成果信息

粉末注射成形（PIM）是将先进塑料注塑成形思想引入粉末冶金领域而产生的一门新技术，是目前粉末冶金领域中发展最快、最热门的零部件成形技术。本项目在国家自然科学基金重点项目、国家八六三高技术项目、国防军工项目等支持下，经过近十年的艰苦努力，开展了系统的研究和开发工作，形成了比较系统的理论，创造了一系列具有自主知识产权的新技术。建立了一条年生产能力5000万元的工业性示范生产线，生产和开发了数十种MIM产品，具有比机加工、精密铸造、压制/烧结等工艺产品更好的力学性能、微观组织、尺寸精度，且制备成本大幅度降低。本项目完成4项科技成果鉴定，申请及获得发明、实用新型等专利6项，获得包括国家科技进步二等奖在内的多项奖励。形成了有自主知识产权的具有国际先进水平的新技术，使得我国粉末冶金零部件制备技术跃上一个新台阶，为今后航空航天、军工部门研制新型武器及民用支柱产业新产品的关键部件的制备提供了理论和技术保障。)

背景介绍

随着科技进步和创新速度的加快，在国防和国民经济建设中应用的复杂系统日益增多，设计的许多关键金属零部件除了要求形状复杂、性能高，还要求零件由多种材料复合制备，尤其是由于具有包覆结构的零部件。包覆结构的零部件表层和芯层由不同的材料组成，表层和芯层具有不同功能，如表层高硬度而芯层高韧性，表层具有磁性而芯层无磁性，表层高热导率而芯层低热膨胀系数等。制备包覆结构的零部件通常采用涂层或者表面处理。涂层零部件的涂层和基本的结合强度较低，而且涂层很薄，在冲击载荷下容易破碎剥离。表面处理工艺时间长、能量消耗大、污染环境；且表层好薄，苛刻条件下易被机械或者化学作用磨损或腐蚀掉而报废。)

应用前景

本项目的开发可以解决长久以来困扰我国加工行业的具有复杂形状的精密零件的难加工问题，可以低成本一次成形生产出微观组织结构均匀、力学性能高、尺寸精度好的金属、陶瓷异形零件，满足国家通讯、机械、汽车、兵器、医疗、航天航空等行业领域对高性能异形关键精密零部件的需求，将我国的零部件加工制造业提高到一个崭新的水平，具有巨大的社会经济意义。)