成果信息

采用新工艺可以制备高球形度、高致密度、高粒度分布均匀性硬质合金球形粉末。合金的孔隙度小于A04（即0.04 vol%），合金为WC＋γ正常两相结构。在高活性稀土掺杂的硬质合金球形粉末烧结体表面原位形成的稀土氧硫复杂形式化合物具有以下特征：在基体上呈均匀分布状态，在微观结构上呈凸出状态镶嵌于合金基体上，具有高熔点（熔点在2 500℃以上）、耐高温氧化、耐磨、低热导率、自润滑功能和对基体的保护功能等性能。如果用作堆焊与热喷涂材料，在粉末堆焊与热喷涂过程中，存在于合金粉末烧结体表面的含稀土高熔点化合物，一方面可以优先吸收周围环境中的氧原子，对硬质合金基体具有一定的保护作用；另一方面这种高熔点化合物具有一定的润滑性，可以提高堆焊层与喷涂层的耐磨性。因此，高活性稀土掺杂的硬质合金球形粉末因具有特殊的烧结体表面结构，有可能成为一种理想的硬面材料。)

背景介绍

随着硬面技术的发展，硬质合金球形粉末在堆焊与热喷镀领域中的需求量不断上升。与硬质合金整体材料相比，在普通材料表面堆焊或喷镀一层硬质合金耐磨、耐蚀层，具有制造成本低，表面易修复，可应用于各种异型、超大零部件等特点。)

应用前景

球形硬质合金粉末作为一种特种磨料是近年来开发的硬质合金新的应用领域，主要应用于一些特殊零部件的表面研磨，具有广阔的应用前景。硬质合金球形粉末可以用于各种武器装备（如枪、炮膛内壁等）、航空发动机、运载火箭、坦克等中的易磨损件、高动量杀伤破片(含钨基合金穿甲弹芯，战术导弹、子母弹用钨基合金球等)的表面涂覆，对合金基体进行表面改性。因粉末烧结体表面具有稀土化合物的镶嵌结构，高活性稀土掺杂的硬质合金球形粉末应该具有较高的研磨效率与使用寿命；同时，由于镶嵌在合金粉末烧结体表面的稀土化合物不但具有高的耐磨性，而且还具有自润滑性，可提高零部件的表面研磨质量。因此，具有表面稀土化合物镶嵌结构的硬质合金球形粉末有可能成为一种理想的研磨材料。)