成果信息

项目组已开展金属注射成形技术研究和产品开发10多年，掌握全套核心技术，并具有帮助厂家建立生产线的丰富经验。据材料体系和性能要求，项目产品的相对致密度可达95~99%(具有可调性)；最小孔直径0.4mm，ф2mm盲孔最大深度20mm，最小壁厚<1mm，最大壁厚10mm以下为宜，ф4mm直径的公差±0.06mm(产品的尺寸精度一般在其基本尺寸的0.3％左右)，表面粗糙度Ra1μm；产品力学性能优于粉末冶金模压和精密铸造产品。适用的产品重量一般小于200克，最好是50克以下。另外，需要说明的是，本项目技术属无污染的环保生产技术。 )

背景介绍

金属注射成形（Metal Injection Molding，简称MIM）是将现代塑料注射成形技术与现代粉末冶金技术相结合形成的一门产品近净形成形新工艺，适用于小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求的制品。凡可以制成粉末的任何金属或合金，均可用此法制造零件。)

应用前景

项目产品应用的材料体系包括不锈钢、铁基、钨基高比重，铜基，钛合金，硬质合金、磁性材料等高技术新材料。产品从制备一般民用和兵器零件扩展到航天航空发动机的关键零部件等高技术领域。典型零件有汽车点火控制锁部件、涡轮增压器转子、阀门导轨部件、汽车刹车装置部件、自动门窗部件；光电缆连接器、计算机打印头、手机和笔记本等电子设备零部件；枪扳机、准星座、保险栓、穿甲弹弹芯；牙齿矫形托槽、体内缝合针、活体组织取样钳；高尔夫球头和球座、运动鞋扣和鞋钉；异形铣刀、微型齿轮、微型泵壳体、高压喷嘴、精密铸造模芯；表壳、表带、表扣、锁芯、水龙头混水阀芯和鱼坠等。近年来，全球粉末注射成形产品的销售额年增长率都在20~30%之间，预计2010年将达到20多亿美元，国内销量可望超过15亿人民币元。项目投资方面，要求水电有保障，生产场地1000~1500平方米；初期设备投资在100~150万元，主要设备是混炼机、制粒机、注塑机、脱脂槽和脱脂烧结炉。产品选择合适时纯利润率可达20%以上。 )