成果信息

首先发明了镁合金专用虹吸式水平连铸机，由熔化炉、浇注炉、输液管道、结晶器及牵引机构等部分组成，熔化炉与浇注炉采用气体保护方式熔炼和反压输液，镁合金液在完全隔离氧气的条件下连续浇注和结晶，防止氧化燃烧、保证熔体的纯净度，采用组合式结晶器和滑动式二次冷却水喷嘴，使铸坯冷却效果良好。在保持熔化炉分离和反压输液的基础上，进一步优化和改进浇注炉结构，发明了镁合金潜流式水平连铸机，采用熔体塞堵机构进行熔体节流，方便可靠，采用潜流式通道与炉外的结晶器水平连通，杜绝铸造过程中熔体与空气接触而产生氧化燃烧污染的同时便于潜流式通道和结晶器的安装、拆卸、清理和替换，整个系统使用安全，制坯效率相比半连续铸造大幅度提高，且内部质量优良。 主要技术特点： （1）通过计算机技术建立了镁合金水平连铸的传热-传质模型，采用独特的水冷结晶器设计，优化凝固区与冷却区的热平衡，该结晶器具有结构简单，二次冷却和一次冷却都比较均匀等特点。 （2）可批量制备出变形镁合金的200mm、300mm圆锭和200200mm、200400mm扁锭，铸锭平均晶粒尺寸约在50~100um，杂质含量在0.2% 以下。 （3）可生产AZ31、AZ61、ZK60、JDM1、JDM2等各种镁合金。)

背景介绍

镁合金具有比强度比刚度高、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽、易加工成型和容易回收等优点，但是目前90%的镁合金变形产品（挤压型材、轧制、冲压、锻造零件）将成为其发展趋势，而生产各种挤压型材等变成需要优质的镁合金连铸坯料，而发展高强度变形镁合金及其制品必须解决此过程中的瓶颈问题。)

应用前景

近年来，镁合金的应用日益扩大而且多样化，通过挤压连铸的研发开发了汽车轮毂和发动机支架、以及开发了发动机舱体、大型镁合金铸件，如大型壳体、直升机机匣等。随着全球范围内的能源、资源紧缺以及各国对环境保护的日益重视，高性能轻量化镁合金必将会得到越来越广泛的关注。此次研发的镁合金潜流式水平连铸技术，以市场需求为牵引，开出了发高效、实用、经济的镁合金加工新技术，推动我国镁产业的蓬勃发展，也将是后期发展的主流。)