成果信息

本项项目采用成型技术，通过高温蒸压养护，具有投资小，效益大的优点。 技术指标： 本项目所制陶粒的松散堆积密度均在0.7—1.2 g/cm3之间可调，颗粒表观密度在1.2---1.8 g/cm3之间可调，与传统的天然骨料相比其重量明显下降，这是轻质高强陶粒的一大优势。吸水率普遍在12%左右，陶粒其中含有孔隙，这将有利于其与水泥浆体的融合，可以有效提高轻混凝土的强度。陶粒的筒压强度高于国家标准、抗冻性实验质量损失均小于5%国家标准。 主要生产设备： 蒸压釜φ2000*21000，3台；4吨蒸汽锅炉一台；混合料制备系统一套含配料车间；成球设备含成球车间；粉煤灰料仓、白泥渣堆场合原料输送系统、原料仓若干；半成品堆场、成品堆场；输送设备若干；蒸压养护车1200*4000mm，25台；投资200--400万元)

背景介绍

目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。烧结法制陶粒设备要求高， 其工艺流程复杂，能耗高，生产成本高，不利于大量推广，其轻骨料混凝土的价格比普通混凝土偏高，因此，开展低成本陶粒技术具有重要的实际推广意义。)

应用前景

用白泥渣等工业固体废弃物作为制作陶粒的原材料，充分得到利用，减少了环境污染，提高了产品综合利用率，同时为企业节省了大量成本。由此可以预见其经济效益和社会效益是十分巨大的。 )