成果信息

自动双丝气体保护焊系统由双电源、双送丝机、单焊枪、协同器、运动及控制系统组成，焊枪采用了双导电嘴、单喷嘴结构，焊丝直径一般采用0.8-1.6mm。系统还可提供焊接参数自动传感采集分析系统（选项），能自动记录、存储焊接电流、弧压和焊速的波形曲线，还具有过程与质量分析功能。该技术已在军工高新工程和民产上获得应用，其成果已获国防兵器和国防科技二等奖，技术水平达到国际先进。 其技术指标： 焊接厚度：2mm-80mm 焊接速度：最高可达500cm/min； 熔敷效率：是手工焊的400%-1000%倍； 焊接质量：气孔、裂纹、未焊合等等的产生率明显低于手工焊和单丝气保)

背景介绍

铝（钢）自动双丝气体保护焊工艺技术，是一种新型脉冲气体保护焊技术，可用于各种高强度铝合金、不锈钢、合金钢、普低钢等金属材料的焊接，对于薄、中、厚板结构件均可适用，尤其适合长直焊缝。具有高速、高熔敷率、高质量特征，与单丝熔化极氩弧焊相比熔敷效率提高 200%以上。热影响区大小、焊接变形和缺陷产生概率都大幅度下降，是目前最为新型的气体保护焊技术。)

应用前景

该项目可用于各种高强铝合金、不锈钢、合金钢等薄-中-厚板的焊接，特别适用于的铝等轻合金的高效焊接。可使生产效率成百倍提高。)