6月18日

湖南锂资源创新应用大会

化身“黑科技”秀场！

5项由本土企业和科研院校带来的

锂电产业前沿成果震撼亮相

每一项都实力诠释“硬核”二字！

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硫化物全固态电池——安全能量新标杆：采用独创性无/少硫化锂硫化物电解质配方，良品率达98%，成本较日企降低42%。电池能量密度最高可达500Wh/kg以上，当前可实现360Wh/kg能量密度，行业领先，且300次循环容量保持率高达80%，针刺不起火、不爆炸。

目前已完成小试。计划2025年百吨级电解质中试线投产，2026年底实现量产应用目标，2027年车规级批量装车。

金属锂半固态电池——能量密度巅峰：能量密度突破480+Wh/kg极限（超行业水平凝聚态电池80%），自主开发快充陶瓷隔膜技术、原位固化技术，支持4C快充快放，500次循环后容量保持率82.1%，1000次循环后仍高达74.2%。已进行中试，计划今年8月实现量产。

采用耐高温铝合金。相比传统铝合金，该合金耐热性能高、屈服强度高、抗腐蚀性能强，在300℃至400℃高温范围内仍能保持良好的结构稳定性和力学性能，显著提升了材料的安全可靠性。同时，其弹性模量比常规铝合金提高约10%，能更有效地抵抗热变形和机械冲击，在高温运行条件下保障电池系统的完整性。

高价元素包覆—掺杂协同改性，实现9系高镍正极高容量、高稳定性。有固态电池用9系高镍正极材料、固态电池用8系高镍单晶正极等多种产品。

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该技术节能环保，可实现多金属综合利用，综合成本大大降低。

锂渣量较传统工艺减少50%，实现减量化；锂渣达到一般固废1类标准，实现无害化；让锂渣成为商品，可广泛用于建筑、玻璃、陶瓷等领域，实现资源化。

同时，锂的回收率大大提高，超过90%，比传统工艺提高10个百分点以上。还可同步回收硫酸钾等高附加值副产品，实现“一矿多产”的循环经济模式。综合成本也大幅下降，比传统云母提锂工艺下降30%至50%。

通过“破碎—磨矿—分选—提纯”一体化工艺，实现锂多金属矿与脉石矿物的高效分离利用。资源利用率达90％以上。

其核心是利用矿物比重差回收钽铌锡多金属，通过磁选-浮选提取锂云母；再用浮选—冶金联合工艺，将尾矿转化为高品质长石（可作为陶瓷/玻璃助剂等的原料）和高纯石英砂（半导体/光伏材料等的关键材料），形成资源循环模式。

产学研深度协同

产业链强力支撑

这5项在湖南锂资源创新应用大会上亮相的“硬核科技”

不仅代表着技术前沿

更正在为锂资源的创新应用

打开新的大门

湖南锂电产业的未来

硬核十足！

来源：郴州发布综合龙源临武